Проверка по стандартам AQL: что это и кому подойдет

Благодаря развитию технологий и автоматизации процессов, массовое производство обеспечивает изготовление продукции в больших объемах, стабильное качество и сокращение издержек. Но несмотря на усилия производителей, имеет существенный недостаток — наличие брака. На его количество влияет множество факторов: качество сырья и пресс-форм, настройка и состояние оборудования, а также квалификация персонала. Минимизировать процент бракованной продукции можно благодаря своевременному и регулярному контролю на всех этапах производства. Одним из универсальных инструментов проверки качества является метод AQL.

Стандарт AQL (Acceptable Quality Level/Limit) в дословном переводе с английского «допустимый/приемлемый уровень качества» — статистическая модель проверки качества продукции, которая отражает максимально возможный процент брака в партии или максимальное количество дефектов на сто единиц продукции. Позволяет проверять качество больших партий товаров на соответствие требованиям заказчика без необходимости распаковывать каждую единицу. 

Преимущества:

• подходит для больших партий;

• надежная статистическая модель;

• не требует проверки каждой единицы в партии;

• быстрее и дешевле других методов.

Что дает бизнесу:

• объективно оценивает качество производства;

• снижает время и расходы на контроль качества;

• помогает принять решение о приемке партии либо отказе от нее;

• защищает от убытков из-за некачественной продукции;

• защищает деловую репутацию перед клиентами.

Как проходит

Подготовительный этап:

Заранее с инспектором и производителем оговаривается уровень строгости проверки, а также утверждается список дефектов и критерии их допустимости.

1. Уровень строгости проверки. Существует три уровня (I, II и III) в зависимости от требуемой строгости проверки, цены и категории товара. 

I уровень — наименее строгие требования к качеству продукции, в проверке участвует маленькая выборка. Применяется, если вы уверены в поставщике и он поставляет продукцию высокого качества, а также для товаров с низкой себестоимостью.

II уровень — самый распространенный тип инспекции, используется для проверки товаров со средней себестоимостью.

III уровень — самые строгие требования к качеству, проверяется большое количество образцов. Применяется для продукции с высокой себестоимостью и в случае, если ранее у поставщика были проблемы с качеством.

Некоторые категории товаров подлежат более строгому контролю из-за их потенциального влияния на здоровье, безопасность или высоких требований к их функциональности. К ним относятся:

• детские товары и игрушки;

• детали и компоненты автомобилей;

• авиационное оборудование и компоненты;

• электронные устройства и компоненты, требующие высокой точности и надежности;

• некоторые виды медицинских изделий;

• пищевая продукция и упаковка.

2. Утверждается список дефектов и критерии их допустимости.

Дефекты по AQL делятся на три группы: 

• критические — дефекты, из-за которых конечный пользователь не может использовать товар, поскольку он не соответствует нормативным требованиям к безопасности, функциональности, качеству исполнения и может нанести вред здоровью, имуществу или окружающей среде. Количество таких недостатков в партии должно быть равно нулю 0%. При их обнаружении нельзя принимать продукцию: требуется тщательная проверка каждой единицы. 

• значительные — дефекты функциональности или внешнего вида изделия, которые приводят к тому, что, скорее всего, товар нельзя будет использовать по назначению. Их количество не должно превышать 2,5%.

• незначительные — несоответствие техническим требованиям, приемлемое для большинства пользователей. Их допустимое количество в партии — до 4%

Процесс проверки:

1) Определяется количество изделий в партии, на основании этих данных определяется число образцов, участвующих в проверке по таблице AQL (рис 1). Образцы выбираются случайным образом. 

2) Отобранные товары тестируются согласно техническому заданию, при этом каждая модель (артикул) проверяется отдельно.

Например, вы производите синие и белые рубашки. Требуется провести 2 проверки для каждого типа изделий, поскольку изменение цвета влечет за собой перенастройку оборудования у производителя, а даже незначительные изменения процесса влияют на итоговое качество.

3) Количество выявленных дефектов соотносится с таблицей (рис. 1). На основе полученных результатов заказчик принимает решение о приемке партии или отказе от нее.

Например, в партии из 1000 курток, согласно таблице нужно отобрать 80 изделий. Выбираем стандартный уровень проверки — II, согласно таблице допустимый процент дефектов — 2.5 %. Цифра в левой части столбца AC – максимально допустимое количество бракованных единиц, справа RE – уже неприемлемое. Таким образом, количество бракованных изделий не должно быть больше 5. При превышении этого числа рекомендуем не принимать партию. 

Инспекция по стандартам AQL является надежным инструментом проверки, однако не гарантирует полное отсутствие брака. Ключ к обеспечению стабильного качества — контроль на всех этапах. 

Остались вопросы или нужна проверка качества — оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.